龍應 LY-125 軟管自動裝盒機：多領域包裝智能化解決方案，重塑裝盒效率新高度
在制藥、食品、日化等行業的生產鏈條中，裝盒環節作為產品出廠前的關鍵工序，直接關系到產品包裝的規范性、安全性與生產效率。傳統裝盒作業依賴人工折疊說明書、手動成型紙盒、人工擺放產品，不僅存在效率低下、勞動強度大、包裝誤差率高的問題，還難以滿足現代化大規模生產的標準化要求。龍應 LY-125 軟管自動裝盒機的問世，以全自動化作業、多規格適配、智能化控制等核心優勢，為各行業提供了高效、精準、穩定的裝盒解決方案，徹底打破傳統裝盒模式的局限，成為企業提升包裝競爭力的核心設備。
一、全自動化集成設計：同步完成三重核心動作，效率翻倍
龍應 LY-125 軟管自動裝盒機最突出的優勢在于實現了 “說明書折疊 + 紙盒成型 + 產品裝盒” 的三重動作同步統一完成，全程無需人工干預，從根本上解放了勞動力。傳統裝盒流程中，僅說明書折疊一項就需專人操作，紙盒成型依賴手工或半自動化設備，產品裝盒更是容易出現擺放歪斜、漏裝等問題，整個流程繁瑣且耗時。而該設備通過精密的機械傳動系統與 PLC 自動控制技術，將三大核心工序無縫銜接，實現了全流程自動化閉環。
設備啟動后，說明書自動輸送至折疊機構，根據預設規格完成精準折疊，折疊誤差控制在 ±1mm 以內；同時，紙盒片材經成型機構自動打開、封底，形成符合產品尺寸的包裝盒，成型合格率高達 99.9%；隨后，軟膏類藥瓶（鋁瓶及塑料瓶）等產品通過輸送軌道精準定位，與折疊好的說明書一同被推送至成型紙盒內，完成裝盒動作。整個過程連貫高效，單小時裝盒速度可達 120-200 盒，較傳統人工裝盒效率提升 6-8 倍，完美適配企業規模化生產需求。
此外，設備還具備盒端自動打印批號功能，通過集成式打碼系統，在裝盒完成的同時，將生產日期、保質期、生產批次等關鍵信息精準打印在盒端指定位置。打碼清晰耐磨、不易脫落，既滿足了食品、制藥行業的溯源管理要求，也為消費者提供了清晰的產品信息查詢依據，助力企業提升品牌公信力。
二、智能化控制 + 便捷操作：降低生產門檻，保障穩定運行
龍應 LY-125 軟管自動裝盒機采用 PLC 自動控制與人機界面操作系統，將智能化技術深度融入裝盒流程，讓操作與管理更便捷、精準。設備配備高清觸控顯示屏，生產過程中的裝盒速度、累計計數、運行狀態等數據實時可視化顯示，操作人員只需通過屏幕即可完成參數設置、程序啟動、故障查詢等操作，無需專業技術背景，經過 1-2 小時簡單培訓即可上崗。
變頻調速功能的加入，讓設備可根據生產需求靈活調整裝盒速度，從 120 盒 / 小時到 200 盒 / 小時無縫切換，既適配小批量試產，也能滿足大批量連續生產的要求。更值得一提的是，設備在規定范圍內可實現多規格裝盒調整，無需更換零配件 —— 無論是不同直徑、長度的軟管，還是不同尺寸的瓶狀、袋狀產品，只需通過人機界面修改相關參數，即可快速完成規格切換，切換時間不超過 10 分鐘，大幅降低了企業更換產品規格時的停機損耗，提升了生產線的柔性化生產能力。
為保障生產連續性，設備還設有完善的自動檢測系統與故障預警機制。在裝盒過程中，傳感器實時檢測產品、說明書、紙盒的到位情況，一旦發現漏裝、缺盒、產品歪斜等不合格情況，設備將立即定位停機，并自動剔除不合格產品，避免不合格品流入下一道工序。同時，顯示屏會同步顯示故障類型及詳細排除方法，操作人員可根據提示快速排查問題，平均故障處理時間不超過 5 分鐘，有效減少了因設備故障導致的生產停滯，保障了生產線的高效穩定運行。
三、多領域廣泛適配：打破行業邊界，滿足多樣化裝盒需求
龍應 LY-125 軟管自動裝盒機憑借強大的兼容性，打破了單一行業的應用局限，廣泛適用于制藥、食品、日化等眾多領域的包裝需求，成為多場景裝盒的 “全能設備”。
在制藥領域，該設備可完美適配固體制劑（片劑、膠囊劑等）產品的泡罩裝盒，膏狀、乳脂、膠體產品軟膏的裝盒，以及西林瓶、安培瓶、注射器的托盤式裝盒，液體、固體藥品的瓶式裝盒，粉末和顆粒產品的袋式裝盒等。嚴格遵循制藥行業的 GMP 標準，設備機身采用 304 不銹鋼材質打造，耐腐蝕、易清潔，無衛生死角，有效避免了產品二次污染，保障藥品包裝的安全性與規范性。
在食品行業，設備可滿足各種形式的袋式裝盒（如零食袋、調料袋）、灌裝盒裝產品的裝盒，以及甜品、巧克力、糖果、餅干、瓶裝酒類、冷凍制品等的裝盒需求。針對食品包裝對速度與衛生的雙重要求，設備優化了輸送軌道與裝盒機構的設計，既保證了裝盒效率，又避免了產品在裝盒過程中受到擠壓、污染，確保食品的口感與品質不受影響。
在日化行業，該設備可適配膏狀、乳脂、洗液、膠體產品的軟管或袋裝式、瓶狀裝盒，如牙膏、肥皂制品、護膚品軟管、洗發水塑料瓶等，同時還能滿足電燈泡、計算機軟盤、膠帶卷、攝影膠卷等非食品類產品的裝盒需求。多樣化的適配能力，讓企業無需為不同品類產品單獨購置裝盒設備，大幅降低了設備投入成本，提升了生產資源的利用率。
四、核心優勢賦能企業：降本增效，提升市場競爭力
對于生產企業而言，龍應 LY-125 軟管自動裝盒機的價值不僅在于提升裝盒效率，更在于通過全流程優化實現降本增效，增強企業的市場競爭力。在人力成本持續上漲的當下，設備可替代 6-8 名熟練工人的工作量，每年可為企業節省人力成本 30-50 萬元；同時，自動化生產模式減少了人工操作帶來的包裝誤差與產品損耗，產品合格率從傳統人工裝盒的 95% 提升至 99.8% 以上，每年可減少物料損耗成本 10-20 萬元。
設備的高穩定性與低維護成本同樣為企業減負。核心部件均采用國際知名品牌，經過 10 萬次連續運行測試，故障率低于 0.5%；日常維護僅需定期清潔設備、檢查傳動部件潤滑情況，無需復雜的技術操作，維護成本較同類產品降低 30% 以上。此外，設備的節能設計也符合綠色生產趨勢，采用高效節能電機，能耗較傳統裝盒設備降低 15%-20%，長期使用可進一步降低企業的生產運營成本。
對于中小企業而言，設備的高性價比與柔性化生產能力，讓其無需投入巨資進行生產線改造，即可快速實現裝盒環節的自動化升級，擺脫 “小作坊” 式的生產模式，向標準化、規模化企業轉型；對于大型企業，設備的高效產能、多規格適配能力可支撐其拓展產品線、擴大生產規模，提升市場占有率。
龍應 LY-125 軟管自動裝盒機以全自動化集成設計、智能化控制、多領域適配、高穩定性等核心優勢，重新定義了裝盒設備的行業標準。它不僅是一臺高效的包裝設備，更是企業降本增效、實現標準化生產、提升市場競爭力的重要助力。無論是制藥、食品行業對衛生與溯源的嚴格要求，還是日化行業對多樣化包裝的靈活需求，龍應 LY-125 軟管自動裝盒機都能完美適配，為各行業的包裝環節注入智能化、高效化的發展動力，助力企業在激烈的市場競爭中搶占先機。
