從人工到智能：龍應LY-125自動裝盒機升級，引領益生菌包裝行業變革
隨著健康意識的提升，益生菌市場呈現出爆發式增長，2024年我國益生菌市場規模已突破千億，巨大的市場需求推動著益生菌生產企業不斷擴大產能。然而，在益生菌生產鏈條中，條包產品的裝盒環節卻成為了制約企業發展的“短板”。長期以來，人工裝盒和傳統半自動裝盒設備的低效、高耗，讓不少企業陷入“訂單多、產能低”的困境。在此背景下，龍應LY-125條包益生菌自動裝盒機的重磅升級，以其獨家技術、全自動化運行和可靠品質，為益生菌包裝行業帶來了一場從人工到智能的變革，成為企業突破產能瓶頸的關鍵選擇。
益生菌包裝行業的痛點：人工與傳統設備的雙重局限
在益生菌包裝領域，條包產品因體積小、數量多，裝盒過程尤為繁瑣。早期，大多數企業采用純人工裝盒的方式，工人需要手動將益生菌條包逐一放入包裝盒內，不僅勞動強度大，而且效率極低。一名熟練工人一小時最多只能裝 800-1000 條，且長時間工作后容易出現疲勞，導致裝盒速度下降、計數錯誤等問題，影響產品質量。
后來，部分企業開始引入傳統的半自動裝盒設備，但這些設備依然存在諸多局限。傳統設備大多采用單層落料結構，一次最多裝 12 條益生菌，落料速度慢，且需要人工將條包整理成排后送入設備，無法實現真正的自動化。同時，傳統設備的穩定性較差，在高速運行時容易出現條包卡料、包裝盒變形等故障，平均每運行 2-3 小時就需要停機檢修，嚴重影響生產連續性。
某益生菌生產企業的生產主管曾無奈表示：“我們之前用的半自動裝盒機，每天都要停機好幾次，每次檢修都要耽誤 1-2 小時，一個月下來，光檢修時間就浪費了近 30 小時，產能根本提不上去。而且還得安排 2 個工人專門負責整理條包和處理故障，人工成本一點都沒減少。”
這些痛點不僅讓企業的生產效率難以提升，還增加了人工成本和產品損耗，制約了企業的發展。而龍應 LY-125 條包益生菌自動裝盒機的升級，正是針對這些行業痛點，進行了全方位的技術革新，為企業提供了高效、智能的解決方案。
獨家兩層落料技術：重新定義益生菌裝盒效率
在益生菌裝盒過程中，落料環節是決定效率的核心。龍應 LY-125 自動裝盒機此次升級的獨家兩層落料技術，徹底改變了傳統裝盒設備的落料模式，重新定義了益生菌裝盒的效率標準。
這款設備的落料機構采用上下兩層獨立設計，每層都配備了精準的送料軌道和定位裝置。在工作時，兩層落料機構能夠同步運行，將益生菌條包分別輸送至對應的落料口，然后一次性精準落入包裝盒內，實現一次裝 20 條的高效作業。相比傳統單層落料設備，效率直接提升了 80% 以上，即使是面對大批量的裝盒需求，也能輕松應對。
為了確保落料的精準度，龍應的研發團隊還在落料環節加入了多項智能技術。設備配備了高清視覺檢測系統，能夠實時拍攝條包的位置和姿態，一旦發現條包位置偏移或姿態異常，會立即發送信號給控制系統，調整送料速度和角度，確保條包準確落入包裝盒。同時，落料口還設置了軟質緩沖裝置，避免條包在下落過程中因碰撞而損壞或變形，保障產品包裝的完整性。
浙江某益生菌企業在引入龍應 LY-125 自動裝盒機后，對落料效率的提升感受尤為深刻。該企業負責人介紹：“我們之前用傳統設備，一天 8 小時最多能裝 6 萬條益生菌，現在用龍應這款設備，同樣的時間能裝 13 萬條，效率翻了一倍還多。而且落料特別精準，幾乎沒有出現過卡料或錯位的情況，產品合格率也從之前的 98% 提升到了 99.8%。”
除了效率和精準度的提升，兩層落料技術還具備很強的靈活性。設備支持不同規格的益生菌條包，只需通過觸摸屏調整落料軌道的寬度和定位參數，就能快速切換產品規格，無需更換模具，大大縮短了產品換型的時間。對于需要生產多種規格產品的企業而言，這一功能無疑減少了設備調整的時間成本，提高了生產的靈活性。
全自動化運行：讓益生菌裝盒告別 “人工依賴”
人工依賴是困擾益生菌裝盒行業的另一大難題，而龍應 LY-125 自動裝盒機的全自動化運行功能，讓益生菌裝盒徹底告別了 “人工依賴”，實現了從包裝盒上料到成品輸出的全程無人化操作。
這款設備的自動化流程涵蓋了裝盒的各個環節：首先，包裝盒通過自動上料機構被輸送至開盒工位，設備的機械臂會自動將包裝盒打開并固定；然后，益生菌條包通過自動送料機構被輸送至兩層落料機構，完成精準落料；接著，裝有條包的包裝盒被輸送至封盒工位，設備會自動完成折邊、粘膠等封盒操作；最后，封盒后的成品被輸送至檢測工位，通過視覺檢測系統檢查包裝是否完好、條包數量是否準確，不合格的產品會被自動剔除，合格產品則進入成品輸送線，完成整個裝盒流程。
整個過程無需人工干預，操作人員只需在設備啟動前設置好相關參數，如裝盒數量、封盒溫度、檢測標準等，設備就能自主運行。而且設備的觸摸屏采用中文操作界面，界面簡潔明了，操作簡單易懂，即使是沒有專業經驗的工人，經過半小時的培訓也能熟練操作，大大降低了企業對專業操作人員的依賴。
全自動化運行不僅減少了人工投入，還降低了人為操作失誤帶來的風險。傳統人工裝盒容易出現計數錯誤、包裝歪斜等問題，而龍應 LY-125 自動裝盒機通過智能控制系統和檢測系統，能夠確保每一個包裝盒內的條包數量準確無誤，包裝平整美觀，大大提升了產品的包裝質量和品牌形象。
同時，設備還具備生產數據實時監控和統計功能。操作人員可以通過觸摸屏查看設備的實時生產速度、總產量、合格率等數據，還能導出生產報表，方便管理人員進行生產計劃制定和成本核算。這種數據化的管理方式，讓企業的生產管理更加精準、高效。
龍應品質：穩定可靠是產能提升的基石
對于生產企業而言，設備的穩定性是保障產能的基石。如果設備頻繁出現故障，不僅會導致生產線停工，還會造成原材料浪費和訂單延誤，給企業帶來巨大損失。龍應作為包裝設備行業的知名品牌，始終將品質視為產品的生命線，LY-125 條包益生菌自動裝盒機在升級過程中，更是在品質和穩定性上做到了極致。
在原材料選擇上，龍應 LY-125 自動裝盒機的核心部件均采用優質材料。設備的機架采用加厚的冷軋鋼板，經過酸洗、磷化、靜電噴涂等多道表面處理工藝，不僅強度高、剛性好，還具備良好的耐腐蝕性能，能夠適應車間潮濕、粉塵多的環境；傳動系統選用進口的伺服電機和精密減速器，運行平穩、噪音低，使用壽命長；氣動元件則采用國際知名品牌的產品，確保氣動系統的穩定運行。
在生產工藝上，龍應擁有先進的生產設備和嚴格的質量控制體系。每一個部件在生產過程中都要經過多道檢測工序，確保尺寸精度和性能符合標準；設備組裝完成后，還要進行連續 72 小時的空載運行測試和 300 小時的負載運行測試，只有通過所有測試的設備才能出廠。這種嚴格的質量控制，確保了每一臺龍應 LY-125 自動裝盒機都具備穩定可靠的性能。
此外，龍應還為設備提供了完善的售后服務保障。設備在安裝調試完成后，技術人員會對企業的操作人員進行全面的培訓，包括設備操作、日常維護、故障排查等；在設備使用過程中，如遇到任何問題，企業可以隨時撥打龍應的售后服務熱線，售后團隊會在 2 小時內響應，48 小時內到達現場（偏遠地區除外），為企業解決問題，確保設備盡快恢復運行。
正是這種對品質的嚴格要求和完善的售后服務，讓龍應 LY-125 自動裝盒機具備了極高的穩定性和可靠性，成為企業提升產能的堅實保障。
速約咨詢：開啟益生菌包裝智能新時代
在益生菌市場競爭日益激烈的今天，生產效率和產品質量成為企業立足市場的關鍵。龍應 LY-125 條包益生菌自動裝盒機的重磅升級，以其獨家兩層落料技術、全自動化運行和可靠品質，為企業解決了裝盒環節的痛點，帶來了效率的大幅提升和成本的顯著降低，引領益生菌包裝行業進入智能新時代。
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