龍應 LY-480 透明膜三維包裝機：破解藥品包裝合規難題，適配禮盒與多盒集合包裝
藥品包裝是藥品安全的 “最后一道防線”，不僅需嚴格遵守《藥品包裝用材料和容器管理辦法》等規范，清晰標注藥品名稱、批準文號、生產日期、保質期等關鍵信息，還需避免包裝過程中的污染風險。在保健品禮盒、處方藥套裝禮盒等禮盒包裝，以及慢性病藥品 “月用量集合盒” 等多盒集合包裝場景中，傳統設備常因進料精度不足、標識模糊、規格適配性差等問題，難以滿足藥品包裝的嚴苛要求。龍應 LY-480 透明膜三維包裝機憑借平推式進料、點平燙一體機、廣包裝范圍三大核心優勢，為藥品企業提供 “合規 + 高效 + 靈活” 的包裝解決方案，讓藥品包裝既符合監管標準，又兼顧實用性與美觀性。
一、平推式進料：精準輸送藥品禮盒，符合藥品包裝衛生要求
藥品禮盒（尤其是處方藥禮盒、保健品禮盒）內部通常包含獨立藥盒、藥品說明書、劑量提醒卡等配件，對包裝過程的 “精度” 與 “衛生” 有著雙重高要求。傳統鏈式進料設備在運行時，鏈條與軌道的摩擦易產生塑料或金屬碎屑，這些碎屑若混入包裝內，可能污染藥品；同時，鏈條傳動的間歇性震動會導致禮盒偏移，不僅可能造成說明書錯位、配件遺漏，還會影響后續透明膜包裝的密封性，增加藥品受潮、變質的風險。
龍應 LY-480 創新采用的平推式進料結構，從根源上解決了傳統設備的痛點。首先，該進料方式通過伺服電機驅動推板水平輸送，無需鏈條傳動，徹底杜絕了鏈條摩擦產生碎屑的問題；與禮盒接觸的推板與輸送臺面均采用 304 不銹鋼材質，經過鏡面拋光處理，不僅耐腐蝕、易清潔，還能避免金屬氧化生銹污染藥品，完全符合藥品包裝的衛生標準。其次，伺服電機的精準控制讓推板運動誤差控制在 ±0.5mm 以內，無論是裝有玻璃瓶裝保健品的厚重禮盒，還是內含多片獨立藥板的處方藥套裝禮盒，都能被平穩推送至包裝工位，確保禮盒內的說明書、配件位置精準，無偏移、無遺漏。
某生產慢性病藥品的企業，此前使用傳統設備包裝 “月用量集合盒”（內含 30 片獨立藥板與 1 份用藥指南）時，因鏈條進料偏移，每月約有 3% 的集合盒出現用藥指南錯位，需人工拆解重裝，不僅增加人力成本，還存在藥品二次污染風險。引入龍應 LY-480 后，平推式進料實現零偏移輸送，用藥指南錯位率降至 0.1% 以下，每月減少人工返工成本超 8000 元，同時因無碎屑污染，藥品包裝合格率從 96% 提升至 99.8%，完全滿足藥監局的抽檢要求。
二、點平燙一體機：清晰標識保障合規，提升藥品禮盒專業質感
藥品包裝的標識清晰度是合規的核心要求 —— 國家藥監局明確規定，藥品包裝上的名稱、批準文號、生產日期等信息需 “清晰可辨、不易脫落”，而傳統燙印設備單獨操作時，易出現燙印模糊、位置偏移等問題，導致標識不符合規范，面臨返工風險；同時，保健品禮盒、高端處方藥禮盒若缺乏專業的燙印工藝，也難以體現品牌的專業形象。
龍應 LY-480 集成的點平燙一體機功能，將 “合規標識” 與 “質感提升” 完美結合。在標識合規性上，設備的點燙功能可精準燙印藥品批準文號、生產日期等關鍵信息：采用高精度溫控模塊，將燙印溫度穩定在 150-180℃（適配藥品包裝常用的食品級燙金箔），避免因溫度過高導致包裝材料變形，或溫度過低導致標識模糊；同時，PLC 智能控制系統通過攝像頭定位，確保每一個禮盒的燙印位置誤差不超過 ±0.1mm，即使是小至 8mm 的批準文號，也能清晰可辨，完全符合藥監局對標識的嚴苛要求。
在質感提升上，平燙功能可滿足保健品禮盒、處方藥套裝禮盒的美觀需求：例如，某保健品企業推出的 “中老年滋補禮盒”，需在透明膜上燙印連續的祥云紋路，既體現傳統滋補理念，又提升禮盒檔次；龍應 LY-480 的平燙系統通過同步帶傳動，確保紋路燙印連貫無斷點，且燙印層附著力強，經過摩擦測試（模擬運輸過程中的摩擦）后，紋路仍無脫落。該禮盒上市后，因 “合規標識 + 精致燙印” 的雙重優勢，消費者信任度顯著提升，銷量同比增長 45%。
此外，點平燙一體機的一體化設計，還避免了傳統 “先燙印、后包裝” 的工序分離問題：傳統流程中，藥品禮盒需在燙金機完成標識燙印后，再轉運至包裝機，不僅增加搬運過程中的污染風險，還可能因轉運偏移導致后續包裝錯位；而龍應 LY-480 一次性完成燙印與包裝，工序減少 50%，人力成本降低 30%，同時因無轉運環節，藥品包裝的二次污染風險降至零。
三、廣包裝范圍：適配全場景藥品包裝，靈活應對多批次需求
藥品企業的包裝需求呈現 “多規格、小批量” 特點：從單盒保健品禮盒（尺寸約 120×80×30mm）、處方藥套裝禮盒（尺寸約 150×100×50mm），到慢性病藥品 “月用量集合盒”（尺寸約 250×180×100mm）、甚至多盒組合的 “季度用藥大禮包”（尺寸約 300×200×120mm），規格差異極大。傳統包裝設備往往只能適配 1-2 種規格，更換規格時需拆卸輸送帶、調整模具，耗時 2-3 小時，難以應對藥品企業 “多批次、快周轉” 的生產需求。
龍應 LY-480 憑借超廣的包裝范圍（適配長度 50-300mm、寬度 30-200mm、高度 10-150mm 的禮盒），輕松覆蓋藥品包裝的全場景需求。設備采用 “模塊化模具設計”，更換規格時無需拆卸大量部件：例如，從包裝 “單盒保健品禮盒” 切換至 “月用量集合盒”，只需通過觸摸屏調整推板行程、透明膜輸送速度等參數，再更換對應的側壓模具（模具更換僅需 5 分鐘），最快 10 分鐘即可完成規格切換，相比傳統設備效率提升 12 倍以上。
某大型藥企同時生產處方藥、保健品、慢性病藥品三大品類，此前需配備 4 臺傳統包裝設備分別應對不同規格的包裝需求，不僅占用車間面積超 20㎡，還需 4 名操作工分別操作；引入龍應 LY-480 后，1 臺設備即可覆蓋所有規格的禮盒與多盒集合包裝，車間面積節省 75%，人力成本降低 75%。更重要的是，該企業每逢流感季、春節等節點，需緊急生產 “感冒藥套裝禮盒”“保健品節日禮包”，龍應 LY-480 的快速規格切換能力，讓企業能在 1 小時內響應緊急訂單，生產效率大幅提升，避免因設備適配問題錯失市場機會。
四、龍應專屬保障：從材質到服務，貼合藥品行業特殊需求
藥品包裝的特殊性，要求設備不僅具備核心功能優勢，還需在細節上貼合行業需求 —— 龍應 LY-480 從材質選擇到售后服務，均圍繞藥品行業的 “合規、安全” 核心展開。在材質上，除了與藥品接觸部件采用 304 不銹鋼，設備的透明膜輸送通道還配備紫外線消毒模塊：每次開機前，紫外線燈會對通道進行 15 分鐘消毒，殺滅可能殘留的細菌、霉菌，避免包裝過程中的微生物污染；同時，設備的電氣系統符合《醫療器械電氣設備安全標準》，具備過載保護、漏電保護功能，確保生產過程的安全穩定。
在售后服務上，龍應提供 “藥品行業專屬服務”：設備到貨后，專業工程師會攜帶藥監局的合規要求手冊，上門進行 “合規操作培訓”，確保操作工掌握標識燙印的合規標準、設備清潔的衛生規范；同時，龍應承諾 “24 小時藥械應急響應”—— 若設備出現故障，工程師會在 24 小時內抵達現場維修（偏遠地區 48 小時內），避免因設備停機導致藥品生產延誤。某藥企曾在春節前遭遇設備燙印模塊故障，龍應工程師當天驅車 300 公里上門維修，確保 “春節保健品禮盒” 按時生產，避免了超 500 萬元的訂單損失。
五、選擇龍應 LY-480，讓藥品包裝 “合規 + 高效 + 靈活” 三者兼得
在藥品行業監管日益嚴格、消費需求不斷升級的背景下，“合規” 是藥品包裝的底線，“高效” 是企業降本增效的關鍵，“靈活” 是應對市場變化的核心。龍應 LY-480 透明膜三維包裝機，以平推式進料保障藥品包裝的衛生與精度，以點平燙一體機確保標識合規與質感提升，以廣包裝范圍適配全場景需求，為藥品企業提供 “三者兼得” 的解決方案。無論是保健品企業打造高端禮盒、處方藥企業保障包裝合規，還是慢性病藥品企業生產多盒集合包裝，龍應 LY-480 都能成為可靠的合作伙伴，助力藥品企業在合規的基礎上，提升市場競爭力，為消費者提供更安全、更優質的藥品包裝產品。
