龍應LY-125面膜裝盒機：三大智能系統破解行業包裝瓶頸.
一、面膜行業包裝困局：效率與品質的雙重枷鎖
中國面膜市場規模已突破 300 億元，年產能達 120 億片，日均百萬片的規?；a需求與落后的包裝模式形成尖銳矛盾。當前行業普遍面臨三大痛點：人工依賴導致效率低下，單條產線需 8-10 人操作，人均小時產能僅 1200 盒，且內襯歪斜、說明書漏放等質量問題頻發；多規格適配性差，傳統設備切換包裝規格需停機調試 90 分鐘，難以應對品牌每月 3-5 款新品的迭代節奏；高端包裝需求無法滿足，38% 的中高端品牌因裝盒精度不足放棄異形內襯，導致產品防護與檔次雙降。
龍應 LY-125 面膜自動裝盒機的問世，通過三維智能分揀、智能內襯植入、說明書智能投放三大核心系統的協同運作，構建起全流程智能化包裝解決方案，推動面膜產業從 “人力密集型” 向 “技術密集型” 轉型。
二、三維智能分揀系統：毫米級精度的分揀革命
（一）德國進口視覺系統的定位魔法
LY-125 搭載的德國 SICK 3D 視覺傳感器，實現了面膜分揀的 “火眼金睛”。該系統能在 0.2 秒內完成面膜本體的三維建模，識別精度達 0.05mm，針對 25-35ml 袋裝面膜、凍干面膜片等不同形態產品，通過 AI 算法自動匹配最優裝盒姿態。某國產面膜龍頭企業實測顯示，設備對弧形袋面膜的分揀準確率達 99.8%，較傳統機械定位方式提升 27 個百分點，徹底解決了曲面包裝袋易褶皺、不規則盒型定位難的行業頑疾。
（二）柔性機械爪的精準抓取藝術
專利設計的氣吸式機械爪（專利號：ZL202420156892.3）是分揀環節的另一核心突破。其可根據面膜材質自動調節 5-20N 的吸附力，抓取鍍鋁膜面膜時避免劃痕，抓取無紡布面膜時防止形變。配合六軸伺服機械臂，設備實現每分鐘 150 次的高速分揀，效率較人工提升 5 倍，且連續工作 8 小時誤差仍小于 0.3mm。這種 “剛柔并濟” 的設計，讓各類面膜的分揀既高效又安全。
三、智能內襯植入系統：高端包裝的品質基石
（一）多規格快速切換的柔性方案
針對面膜包裝內襯多樣化的需求，LY-125 的內襯倉可容納 5 種不同規格的紙質 / 吸塑內襯，通過視覺掃碼自動識別類型，10 秒內即可完成模具切換。對于高端面膜常用的 EVA 緩沖內襯，設備獨創的預折疊技術能將 0.8mm 厚度的內襯精準嵌入 3mm 深的盒內凹槽，邊緣貼合誤差控制在 0.2mm 以內。某韓系護膚品牌使用后，內襯植入合格率從人工操作的 75% 躍升至 99.2%，極大提升了產品開箱體驗。
（二）動態防錯的閉環控制體系
設備集成的毫米波傳感器實時監測內襯到位情況，一旦檢測到歪斜或偏移，立即觸發機械臂二次調整。配合 PLC 控制系統的防呆邏輯，形成 “檢測 - 調整 - 確認” 的完整閉環，從源頭杜絕內襯漏放、錯位等問題。這種雙重保障機制，為高端面膜的精致化包裝提供了工業級的品質支撐。
四、說明書智能投放系統：細節處的品質革命
（一）超聲波分頁的卡阻破解術
說明書投放是裝盒環節的高頻故障點，傳統摩擦式分頁常出現卡紙、撕頁問題。LY-125 采用超聲波雙張檢測技術，配合伺服電機驅動的搓紙輪，實現每分鐘 300 份的穩定分頁，適配 40-120g/m2 的不同克重說明書。某日系藥妝品牌的 10 頁折疊說明書測試顯示，設備分頁準確率達 99.97%，遠超人工操作的 92% 水平，徹底解決了說明書投放的行業痛點。
（二）空間定位的智能投放算法
當面膜盒進入投放工位時，3D 視覺系統實時測算盒內空間坐標，機械臂通過預設的 6 軸運動軌跡，將說明書以 ±1mm 的精度投放至指定位置。對于帶隔層的復雜盒型，系統可自動識別投放區域，避免說明書與內襯、面膜本體發生干涉，確保每盒產品的規范性與完整性。
五、數字化賦能：智能生產的管理升級
LY-125 標配工業以太網接口，可實時上傳生產數據至工廠 MES 系統，實現 OEE、良品率、能耗等 28 項關鍵指標的可視化管理。通過龍應云平臺，管理人員能遠程查看設備運行狀態，接收實時故障預警，平均故障處理時間從 45 分鐘縮短至 15 分鐘。某美妝代工企業接入后，包裝環節數字化率提升至 92%，訂單交付周期壓縮 30%，實現了生產管理的全面升級。
六、市場實踐：從數據到口碑的價值印證
某法國美妝集團在亞洲工廠部署 10 臺 LY-125，用于高端抗衰面膜生產。設備通過視覺系統精準識別內襯紋路方向，確保每片內襯 LOGO 與盒體方向完全一致，使包裝不良率從 5% 降至 0.3%，完美匹配品牌奢華定位。國產領軍品牌 “膜法世家” 啟用后，規格切換時間從 2 小時縮短至 12 分鐘，單條產線年產能提升至 3500 萬盒，2023 年 “雙 11” 期間超額完成 1.2 億片面膜包裝任務，效率提升 55%。
在美妝行業競爭日趨激烈的今天，龍應 LY-125 以三大智能系統為核心，用技術創新破解包裝痛點，用數字化管理賦能生產升級，成為面膜企業實現品質與效率雙重突破的核心裝備。
