在食品加工行業(yè)，灌裝封口環(huán)節(jié)堪稱 "產(chǎn)品生命線的最后一道關(guān)卡"。當傳統(tǒng)手工操作難以滿足規(guī)模化生產(chǎn)需求，當人工誤差導(dǎo)致品質(zhì)波動成為企業(yè)隱痛，上海龍應(yīng)憑借自主研發(fā)的全自動灌裝封口機，為李傳芳黑豆花破解了量產(chǎn)與品質(zhì)的雙重難題。這臺集智能控制、精準計量、無菌灌裝于一體的工業(yè)級設(shè)備，不僅讓百年老字號的產(chǎn)能提升 300%，更以 0.2 毫米的封口誤差率和 99.99% 的無菌灌裝標準，重新定義了豆制品加工的智能化生產(chǎn)范式。
一、傳統(tǒng)灌裝封口：李傳芳黑豆花的量產(chǎn)之痛
作為西南地區(qū)豆制品龍頭企業(yè)，李傳芳黑豆花在 2023 年啟動全國化擴張戰(zhàn)略時，遭遇了建廠以來最嚴峻的生產(chǎn)瓶頸。其主打產(chǎn)品 "手工黑豆花" 采用鎖鮮裝工藝，對灌裝精度和封口密封性要求極高：
痛點一：人工灌裝效率低下
原有的半自動灌裝線依賴 6 名工人操作，每小時僅能完成 800 盒灌裝，且因人工按壓力度不均，導(dǎo)致每盒重量差異達 ±5 克，頻繁出現(xiàn) "缺量客訴"。2023 年第三季度，僅重量不達標導(dǎo)致的退貨率就高達 4.7%。
痛點二：封口質(zhì)量不穩(wěn)定
傳統(tǒng)熱封設(shè)備靠機械定時器控制封口時間，面對不同批次豆糊的粘稠度變化（受原料含水率、磨制溫度影響），常出現(xiàn) "封口過熔粘連" 或 "密封不牢漏氣" 問題。2023 年 11 月，某批次產(chǎn)品因封口漏氣導(dǎo)致 3% 的貨架期霉變，直接經(jīng)濟損失超 50 萬元。
痛點三：換型生產(chǎn)成本高
隨著 "黑豆花全家福套餐" 推出（包含 200g/400g/600g 三種規(guī)格），每次更換包裝規(guī)格需停機 2 小時調(diào)整灌裝頭，全年累計浪費生產(chǎn)時間達 320 小時，相當于損失 128 萬盒的產(chǎn)能。
痛點四：衛(wèi)生管控難度大
人工接觸灌裝口、封口殘留豆糊清潔不徹底等問題，導(dǎo)致菌落總數(shù)超標風(fēng)險始終存在。2023 年四次飛檢中，有兩次因灌裝環(huán)節(jié)衛(wèi)生不達標被要求限期整改。
這些痛點像枷鎖般束縛著李傳芳的產(chǎn)能釋放，直到龍應(yīng)工程師團隊帶著定制化灌裝封口解決方案走進生產(chǎn)車間。
二、龍應(yīng)全自動灌裝封口機：全鏈路痛點破解方案
針對豆制品灌裝封口的特殊性，龍應(yīng)研發(fā)團隊歷時 18 個月，開發(fā)出適配豆類制品的 LY-FK600 型全自動灌裝封口機，通過三大核心系統(tǒng)實現(xiàn)技術(shù)突破：
（一）智能計量系統(tǒng)：克級精準，動態(tài)自適應(yīng)
微米級傳感技術(shù)
設(shè)備搭載德國進口高精度稱重傳感器，實時監(jiān)測灌裝重量，配合 AI 算法動態(tài)調(diào)整灌裝流速。當檢測到豆糊粘度變化時（如粘度 ±5% 波動），系統(tǒng)自動將灌裝嘴開合頻率從 120 次 / 分鐘微調(diào)至 115 次 / 分鐘，確保每盒重量誤差控制在 ±1 克以內(nèi)。李傳芳實測數(shù)據(jù)顯示，使用該設(shè)備后，重量不合格率從 4.7% 驟降至 0.3%。
多規(guī)格快速切換
通過模塊化設(shè)計，更換灌裝頭規(guī)格時間縮短至 15 分鐘，且支持配方記憶功能。當生產(chǎn)從 200g 小包裝切換至 600g 家庭裝時，系統(tǒng)自動調(diào)取預(yù)設(shè)的灌裝量、封口溫度、壓合壓力等參數(shù)，無需人工重新調(diào)試，換型效率提升 7 倍。
（二）智能封口系統(tǒng)：0.2 毫米的密封藝術(shù)
紅外光譜實時監(jiān)測
設(shè)備內(nèi)置的微型光譜儀每秒掃描封口區(qū)域 200 次，通過分析封口處塑料分子的熔融程度（精確到 0.1℃），動態(tài)調(diào)整封口溫度（范圍 120-220℃，精度 ±0.5℃）。針對李傳芳使用的可降解玉米淀粉包裝袋，系統(tǒng)自動匹配 135℃恒溫?zé)岱猓饪趶姸冗_ 12N/15mm（遠超國標 8N/15mm），漏氣率從傳統(tǒng)設(shè)備的 2.3% 降至 0.05%。
壓力自適應(yīng)技術(shù)
采用伺服電機驅(qū)動的封口壓合裝置，可根據(jù)包裝袋厚度（0.05-0.15mm）自動調(diào)整壓力（范圍 50-200N）。當檢測到某批次包裝袋厚度不均時，系統(tǒng)對單個封口模頭進行獨立壓力補償，確保整線封口一致性達 99.8%。
（三）智能潔凈系統(tǒng)：構(gòu)建無菌灌裝環(huán)境
三級氣簾隔離技術(shù)
在灌裝區(qū)域上方設(shè)置百級潔凈度的層流罩，配合兩側(cè)的正負氣壓氣簾，形成直徑 1.2 米的無菌灌裝空間。經(jīng)第三方檢測，該區(qū)域的菌落數(shù)穩(wěn)定在 5CFU/m3 以下（優(yōu)于國標 30CFU/m3），從源頭杜絕灌裝過程中的微生物污染。
自動清潔循環(huán)
設(shè)備集成 CIP（原位清洗）和 SIP（原位滅菌）系統(tǒng)，每次生產(chǎn)結(jié)束后，8 組高壓噴淋臂對灌裝通道、封口模頭進行 360° 無死角清洗，配合 75℃熱堿液循環(huán)（壓力 3bar，時長 15 分鐘），使設(shè)備表面的蛋白質(zhì)殘留量從傳統(tǒng)人工清潔的 50μg/cm2 降至 2μg/cm2 以下。
三、李傳芳黑豆花的蛻變：從產(chǎn)能瓶頸到智能標桿
2024 年 3 月，李傳芳重慶生產(chǎn)基地率先引入 3 臺 LY-FK600 設(shè)備，經(jīng)過 6 個月的磨合優(yōu)化，實現(xiàn)了生產(chǎn)效率與品質(zhì)管控的跨越式提升：
（一）產(chǎn)能爆發(fā)式增長
單機效率突破
單臺設(shè)備每小時可完成 3600 盒灌裝封口（200g 規(guī)格），較原有人工線提升 4.5 倍。3 臺設(shè)備聯(lián)動生產(chǎn)，日產(chǎn)能達 25.92 萬盒，滿足了全國 200 家門店的供應(yīng)需求，2024 年第四季度產(chǎn)能利用率提升至 92%，較同期增長 65%。
訂單響應(yīng)加速
面對突發(fā)的節(jié)日訂單高峰（如中秋節(jié)訂單量激增 200%），設(shè)備可通過 "快速切換生產(chǎn)模式"，在 30 分鐘內(nèi)完成從常規(guī)包裝到節(jié)日禮盒裝的轉(zhuǎn)換，訂單交付周期從 72 小時縮短至 24 小時，客戶滿意度提升至 98%。
（二）品質(zhì)管控進入毫米時代
封口質(zhì)量革命
采用龍應(yīng)設(shè)備后，李傳芳的產(chǎn)品貨架期從 15 天延長至 21 天（同等儲存條件下），2024 年因封口問題導(dǎo)致的客訴歸零。在 2024 年中國豆制品協(xié)會質(zhì)量評比中，其鎖鮮裝黑豆花的 "密封可靠性" 指標獲得滿分，成為行業(yè)品質(zhì)標桿。
重量管控升級
智能計量系統(tǒng)讓每盒黑豆花的固形物含量穩(wěn)定在 75%±1%，達到出口級標準。2024 年 7 月出口至新加坡的首批訂單中，因重量問題的通關(guān)復(fù)檢通過率從 60% 提升至 100%，為品牌進軍海外市場掃清障礙。
（三）生產(chǎn)成本顯著優(yōu)化
人工成本下降
單條生產(chǎn)線操作人員從 6 人減至 2 人（負責(zé)參數(shù)監(jiān)控與異常處理），3 條生產(chǎn)線年節(jié)省人工成本 120 萬元。同時，因減少品質(zhì)問題導(dǎo)致的退貨、返工成本，全年累計節(jié)約質(zhì)量成本 85 萬元。
能耗效率提升
設(shè)備采用伺服電機 + 節(jié)能溫控技術(shù)，較傳統(tǒng)設(shè)備省電 35%，單盒能耗成本從 0.08 元降至 0.05 元，年節(jié)省電費 45 萬元。
（四）合規(guī)能力全面增強
四、龍應(yīng)設(shè)備的行業(yè)價值：重新定義灌裝封口標準
李傳芳的成功實踐，讓龍應(yīng)全自動灌裝封口機成為豆制品加工領(lǐng)域的 "產(chǎn)能加速器"。其技術(shù)優(yōu)勢正轉(zhuǎn)化為行業(yè)普適價值：
（一）攻克豆類制品特性難題
針對豆類制品易沉淀、粘度波動大的特性，龍應(yīng)研發(fā)出 "防掛壁灌裝嘴 + 脈沖式攪拌進料" 技術(shù)，使豆糊類物料的灌裝精度提升至 99.5%，徹底解決了傳統(tǒng)設(shè)備 "首盒缺量、末盒溢流" 的行業(yè)通病。該技術(shù)已申請 3 項國家發(fā)明專利，成為豆類制品灌裝的標配方案。
（二）構(gòu)建智能工廠數(shù)據(jù)閉環(huán)
設(shè)備標配的 MES 數(shù)據(jù)接口，可實時上傳灌裝量、封口溫度、設(shè)備 OEE（綜合效率）等 32 項生產(chǎn)數(shù)據(jù)至工廠管理系統(tǒng)。李傳芳通過數(shù)據(jù)分析，將設(shè)備綜合效率從 75% 提升至 89%，并實現(xiàn)了 "預(yù)防性維護"—— 系統(tǒng)通過振動傳感器數(shù)據(jù)預(yù)測軸承磨損，將故障停機時間減少 60%。
（三）引領(lǐng)綠色包裝新趨勢
針對可降解包裝、易撕膜等新型材料，龍應(yīng)開發(fā)出 "低溫?zé)岱?+ 邊緣強化" 技術(shù)，在保證密封強度的同時，將封口能耗降低 20%。配合設(shè)備的自動廢料回收裝置，李傳芳的包裝材料利用率從 85% 提升至 98%，單月減少廢料排放 12 噸。
五、從設(shè)備供應(yīng)商到價值共創(chuàng)者
龍應(yīng)與李傳芳的合作，早已超越單純的設(shè)備買賣關(guān)系。在重慶生產(chǎn)基地的智能化改造中，龍應(yīng)工程師團隊駐廠 3 個月，與李傳芳技術(shù)人員共同完成：
工藝參數(shù)優(yōu)化：針對黑豆花 "先灌裝后殺菌" 的工藝，將封口預(yù)留邊從 8mm 縮減至 5mm，單卷包裝膜利用率提升 18%；
品控流程再造：在設(shè)備上集成金屬檢測儀與重量復(fù)檢模塊，實現(xiàn) "灌裝 - 封口 - 檢測" 全流程閉環(huán)，漏檢率從 0.1% 降至 0.01%；
人員培訓(xùn)體系：開發(fā) VR 模擬操作系統(tǒng)，將設(shè)備操作培訓(xùn)周期從 7 天縮短至 2 天，新員工考核通過率提升至 95%。
這種 "設(shè)備 + 工藝 + 服務(wù)" 的三位一體模式，讓龍應(yīng)成為食品加工企業(yè)智能化升級的首選伙伴。截至 2025 年 3 月，龍應(yīng)全自動灌裝封口機已服務(wù)于全國 32 家豆制品龍頭企業(yè)，累計幫助客戶提升產(chǎn)能超 200 萬噸，降低品質(zhì)成本超 1.2 億元。
六、結(jié)語：當工業(yè)智能遇見百年匠心
在李傳芳黑豆花的生產(chǎn)車間，百年傳承的豆香與現(xiàn)代化設(shè)備的機械轟鳴和諧共鳴。龍應(yīng)全自動灌裝封口機不僅是一臺工業(yè)設(shè)備，更是連接傳統(tǒng)工藝與智能生產(chǎn)的橋梁。它用 0.2 毫米的封口精度守護著老字號的品質(zhì)承諾，用 3600 盒 / 小時的產(chǎn)能支撐著品牌的擴張夢想，更用可追溯的數(shù)字化管控重塑著食品加工的安全底線。
對于食品加工行業(yè)而言，龍應(yīng)的實踐證明：真正的智能設(shè)備不是冰冷的機械組合，而是深入理解行業(yè)痛點的解決方案。當設(shè)備能夠感知豆糊的粘度變化，當系統(tǒng)懂得適應(yīng)包裝材料的細微差異，當數(shù)據(jù)在設(shè)備與工廠之間自由流動，生產(chǎn)不再是簡單的效率比拼，而是一場追求極致的品質(zhì)修行。
如果您的企業(yè)正面臨灌裝封口效率低下、品質(zhì)波動、換型困難等問題，龍應(yīng)愿以李傳芳的成功經(jīng)驗為起點，為您定制專屬的智能化解決方案。讓我們共同期待，在工業(yè)智能的賦能下，更多傳統(tǒng)美食突破產(chǎn)能瓶頸，讓匠心制造走向更廣闊的天地。
（合作咨詢：400-720-9886 | 官網(wǎng)：www.ciled.cn）
